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脱硫脱硝除尘系统是用于排放污染物的火力发电厂必备设施。以下是对其工作原理、组成及运作过程的详细介绍：
脱硫原理：
脱硫是指将燃煤中的硫化物化合物通过化学反应变为硫酸根离子的过程。常用的脱硫方法主要有湿式石灰石-石膏法、半干法吸收法、循环流化床脱硫法等方法。其中，湿式石灰石-石膏法是*为普及的脱硫方法，其基本原理是将石灰石和石膏喷射进烟气排放口，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙沉淀物，达到减少硫氧化物排放的目的。
脱硝原理：
脱硝是指将尾气中的氮氧化物转化为氮气和水蒸气的过程。常用的脱硝方法有选择性催化还原法、选择性非催化还原法和氨水喷射法等。其中，选择性催化还原法是目前广泛采用的脱硝技术，其原理是在氮氧化物颗粒物与氨在催化剂的作用下，经催化反应转化为氮气和水蒸气。
除尘原理：
除尘的目的是将烟气中的颗粒物达到环保标准排放。常用的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器，它们的原理是利用静电场或过滤机构将烟气中的微粒捕集下来，净化空气。
脱硫脱硝除尘系统的组成和运作过程：
脱硫脱硝除尘系统通常由除尘组件、脱硝组件和脱硫组件等组成。在火力发电厂中，烟气通过脱硫装置除去二氧化硫和其它有害气体，进入脱硝装置，在经过脱硝处理后，再进入除尘器去除烟气中的微粒物质，*终达到环保标准的排放要求。
综上所述，脱硫脱硝除尘系统是对车间烟气在其排放过程中所产生的污染物进行有效与全面的控制。这一系统由除尘、脱硫和脱硝这三部分环节组成，并在工作过程中根据设计要求不断进行调整和优化，以达到工艺要求的排放效果。
版权所有 太原晋魂环保工程有限公司
近几年，随着脱硫除尘技术的不断提高，传统的烧结机耗能高，效率转化低，应用领域狭窄等问题已经被市场淘汰，新型脱硫除尘加工产能高，低功耗，应用领域广受到很多国内外用户的亲睐，我公司作为一家主营从事脱硫除尘，脱硝除尘，脱汞除尘厂家，产品多样化，质量过关，受到了很多消费者的一致好评，如果您*近正在进行脱硫除尘技术升级，希望下文对您有所帮助。
我国现有烧结机约1200多台，重点钢铁企业有600多台，现有260多台烧结机拥有脱硫设备，大多数烧结机还没有脱硫装置，钢铁工业“十二五”发展规划提出的吨钢二氧化硫排放量要由2010年的1.63kg/t降低到2015年的1.63kg/t以下，“十二五”期间累计要降低39%。
我国钢铁行业在国民经济中占有举足轻重的地位，在为国民经济发展作出重大贡献的同时，也大量地消耗着国内外资源和能源，向钢铁企业周边环境排放大量的污染物。为推动钢铁行业实施清洁生产，持续减少能源和资源的消耗，减少污染物排放就成为紧迫的任务。所以，钢铁企业需加强对烧结烟气的综合治理。
1.烧结烟气特点
烧结混合料被点燃后，随台车运行，抽入的空气、固体燃料、含铁料、熔剂等发生了一系列物理化学变化，产生的含尘废气被排出，即形成了烧结烟气。它与环境含尘气体有着明显区别，主要特点：
(1)烟气量大，每生产1吨烧结矿即产生3000～5000m3的烟气。
(2)烟气温度较低，随工艺操作状况的变化温度一般在120～180℃。
(3)烟气携带粉尘多，一般在80～120mg/m3。
(4)含湿量大。为提高烧结混合料的透气性和导热性，混合料在烧结前必须加适量的水，所以烟气量的含湿量较大，一般在8%～10%，露点在65～80℃。
(5)含有以SO2为主要成分的腐蚀性气体。在点火及烧结过程中，均产生一定量的SOx、NOx、HCI、HF、H2S等，遇水后形成酸，对环境造成污染。
(6)烟气中氧含量高。由于烧结机在负压状况下操作，除了燃烧段消耗氧气，机头和冷却段都有大量空气进入，氧气消耗较少，导致烟气中O2浓度高达12%～17%。
(7)SO2浓度较低，一般在1000～3000mg/m3，但由于烟气量大，排放总量大。
2.SDA脱硫工艺原理
SDA-Spray Drying Absorption(旋转喷雾干燥)脱硫工艺属于半干法脱硫工艺，该技术来源于丹麦Niro公司，自从2009年被引入国内冶金行业脱硫开始，至此已有20余套脱硫系统在运转或在建。
烧结机原烟气由主抽风机出口烟道顶面垂直引出，送入旋转喷雾干燥(SDA)脱硫塔，与被雾化的石灰浆液接触，发生物理、化学反应，气体中的SO2等酸性其他被吸收净化。同时，部分与氧气发生氧化反应，使CaSO3转化为CaSO4。
以上就是小编为大家介绍的脱硫除尘技术，我公司经过多年的建设经验，对于脱硫除尘技术相当成熟，大大的降低了生产污染，产品的质量也大大提升，同时根据客户的不同需求制定出不同的脱硫除尘方案，在售后方面，公司安排专人进行后期指导，受到广大消费者的一致好评，产品远销外地，如果您近期有脱硫除尘的需求，期待您的来电，对脱硫除尘的购买可以参考我们公司产品页，期待与您合作。同时也期待您的来电。