详细介绍脱硫脱硝除尘系统的工作原理、组成和运作过程

作者:太原晋魂环保工程有限公司发布日期:2023-08-08浏览次数:14

脱硫脱硝除尘系统是用于排放污染物的火力发电厂必备设施。以下是对其工作原理、组成及运作过程的详细介绍:

脱硫原理:


脱硫是指将燃煤中的硫化物化合物通过化学反应变为硫酸根离子的过程。常用的脱硫方法主要有湿式石灰石-石膏法、半干法吸收法、循环流化床脱硫法等方法。其中,湿式石灰石-石膏法是*为普及的脱硫方法,其基本原理是将石灰石和石膏喷射进烟气排放口,与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙沉淀物,达到减少硫氧化物排放的目的。


脱硝原理:


脱硝是指将尾气中的氮氧化物转化为氮气和水蒸气的过程。常用的脱硝方法有选择性催化还原法、选择性非催化还原法和氨水喷射法等。其中,选择性催化还原法是目前广泛采用的脱硝技术,其原理是在氮氧化物颗粒物与氨在催化剂的作用下,经催化反应转化为氮气和水蒸气。


除尘原理:


除尘的目的是将烟气中的颗粒物达到环保标准排放。常用的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器,它们的原理是利用静电场或过滤机构将烟气中的微粒捕集下来,净化空气。


脱硫脱硝除尘系统的组成和运作过程:


脱硫脱硝除尘系统通常由除尘组件、脱硝组件和脱硫组件等组成。在火力发电厂中,烟气通过脱硫装置除去二氧化硫和其它有害气体,进入脱硝装置,在经过脱硝处理后,再进入除尘器去除烟气中的微粒物质,*终达到环保标准的排放要求。


综上所述,脱硫脱硝除尘系统是对车间烟气在其排放过程中所产生的污染物进行有效与全面的控制。这一系统由除尘、脱硫和脱硝这三部分环节组成,并在工作过程中根据设计要求不断进行调整和优化,以达到工艺要求的排放效果。


关键词:

脱硫除尘的工作原理

脱硫是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时,锅炉除尘器还生成了可观的副产品,达到的经济效益。

特点

1、洗涤式工作原理,除尘脱硫,捕捉气体多。

BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体,为喷淋方式,喷嘴设计,采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴,在的给水压力下,喷射出密密层层的水雾,粉尘及气体与水雾充分接触,故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%,二氧化硫脱除率≥85%,烟气林格曼黑度<1级。

2、脱水板、,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水。

3、阻力小、节水、节电、运行费用低。

烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。

4、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。

圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装非常方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性。

5、操作相对简单、方便,维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。

6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。


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