烟气脱硫技术的相关信息

作者:太原晋魂环保工程有限公司发布日期:2020-07-25浏览次数:7

近几年,随着相关部门对于企业生产排放的不断控制,大批量的高污染厂家面临着停产的问题,为了解决废气排放问题,不少环保企业纷纷开始研究有效处理污染尾气处理的技术,太原晋魂环保工程有限公司是一家专业的脱硫除尘、脱硝除尘、脱汞除尘厂家,太原PM2.5治理,山西voc气体治理,太原毒气治理,内蒙臭气治理厂家,针对大型煤炭企业目前面临的尾气排放超标的问题,公司在经过不断的研发,对于脱硫技术已经有了成熟的方案,下面太原晋魂环保工程有限公司为大家介绍一下烟气脱硫技术的相关信息。

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一 脱硫本身已经不是技术问题

烟气的脱硫在电厂行业技术已经非常成熟,我厂的烧结机钢渣烟气脱硫技术已得到广泛应用,能达到以废治废的目的,并能节省运行费用,脱硫后产物送水泥厂也大受欢迎。烧结区域的烟气与电厂烟气相比由于含硫较低,所以处理起来相对困难,在我厂的实践看,脱硫本身的问题已经解决。现在的焦点问题有:

1.脱硫的副产物的处理问题——脱硫的副产品从氨法脱硫生产的氨肥和半干法、干法生产的石膏,均没有很好的市场前景,跟预期的指标相差比较大;

2.脱硫系统对烧结工序的影响问题——有的厂家脱硫系统的运行经验证影响了产量,保产量和保烟囱的取舍和平衡一度是很让人头疼的问题;

3.脱硫系统的一次性投资和运行成本问题——国外的技术上一套脱硫系统一般要3000-8000万的投资,运行成本相对比较低一般3-6元/吨矿,而采用国内的技术投资虽然不高,但运行成本一般折合12元/吨矿(从个别企业运行情况的估测,前提是副产品均价格较低,没有预想的那么好);

二 系统考虑脱硫我们应该做的基础工作

1.钢铁企业范围内含硫原燃料的区别配料,现在**对钢铁企业的约束是控制排放硫的总量,不是每个烟囱,我们首先要研究低硫和高硫原燃料的分别配料问题,让S在配料工序就转移到某个或部分烧结机上去,从源头上实现硫的集中富集(同时也降低了脱硫难度,含硫越高越容易脱除),要技术中心尽快作此项研究工作,看能否实现低硫和高硫原燃料的区别配料。

2.脱硫系统的投资很大程度上取决于含硫烟气的量,所以完成含硫原燃料的区别配料后,还要进一步研究烧结烟气的选择性脱硫,因为根据部分企业的经验,烧结机不同风箱位置,烟气的含硫量是不同的。

三 与脱硫厂家合作我们应关注的几个问题

1.合作模式,厂家均承诺副产品的指标如何如何,那么我们就把副产品转嫁给技术推广单位,让他们负责接收或是他们垫资从副产品的销售价格中逐渐抵消;

2.约束脱硫系统污染的转嫁,不能转到其它工质或是衍生成其它污染;

3.脱硫技术如能利用钢铁其它工序的废物实现已废制废的脱硫技术应该大力提倡;

4.脱硫技术一定不能影响烧结主体工序,不能牺牲产量保烟囱(有的厂实践已经遇到这个问题);

5.不能为以后烧结烟气脱硝或其它有害成份造成先天性影响;

6.脱硫的同时应能实现脱除烟气粉尘的功能;

7.主体设备或材质应尽可能国产化;

8.烟囱问题(脱硫烟气与非脱硫烟气汇合or脱硫烟气单独从脱硫装置直接排放);

9.安装的时间和空间要以不影响烧结主体生产为宜;

10.运行成本不能超过3-4元/吨烧结矿

四 建议

1.对国内已经运行的脱硫系统进行实地考察

2.对已经进入实质谈判的钢铁企业进行了解,与他们交流获取信息、走捷径;

3.与推广脱硫技术的厂家进行广泛交流。

以上就是小编为大家介绍的就是我厂的脱硫技术,作为一家专业从事脱硫技术的企业,本公司主营产品主要有:脱硫除尘,脱硝除尘,脱汞除尘,山西voc气体治理,太原毒气治理,内蒙臭气治理,如果您的企业近期有需要用到相关产品,您可以关注我们公司,我厂生产的产品质量过关,产品已经销往各地,受到了广大消费者的一直好评,对于用户体验,我们会定期跟踪,在新老员工的不断创新中生产适合企业需要的脱硫技术,如您有相关的意见和建议,您可以在本公司的官网留言页留言,同时也期待您的来电。


关键词:

近几年,随着脱硫除尘技术的不断提高,传统的烧结机耗能高,效率转化低,应用领域狭窄等问题已经被市场淘汰,新型脱硫除尘加工产能高,低功耗,应用领域广受到很多国内外用户的亲睐,我公司作为一家主营从事脱硫除尘,脱硝除尘,脱汞除尘厂家,产品多样化,质量过关,受到了很多消费者的一致好评,如果您*近正在进行脱硫除尘技术升级,希望下文对您有所帮助。

我国现有烧结机约1200多台,重点钢铁企业有600多台,现有260多台烧结机拥有脱硫设备,大多数烧结机还没有脱硫装置,钢铁工业“十二五”发展规划提出的吨钢二氧化硫排放量要由2010年的1.63kg/t降低到2015年的1.63kg/t以下,“十二五”期间累计要降低39%。

我国钢铁行业在国民经济中占有举足轻重的地位,在为国民经济发展作出重大贡献的同时,也大量地消耗着国内外资源和能源,向钢铁企业周边环境排放大量的污染物。为推动钢铁行业实施清洁生产,持续减少能源和资源的消耗,减少污染物排放就成为紧迫的任务。所以,钢铁企业需加强对烧结烟气的综合治理。

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1.烧结烟气特点

烧结混合料被点燃后,随台车运行,抽入的空气、固体燃料、含铁料、熔剂等发生了一系列物理化学变化,产生的含尘废气被排出,即形成了烧结烟气。它与环境含尘气体有着明显区别,主要特点:

(1)烟气量大,每生产1吨烧结矿即产生3000~5000m3的烟气。

(2)烟气温度较低,随工艺操作状况的变化温度一般在120~180℃。

(3)烟气携带粉尘多,一般在80~120mg/m3。

(4)含湿量大。为提高烧结混合料的透气性和导热性,混合料在烧结前必须加适量的水,所以烟气量的含湿量较大,一般在8%~10%,露点在65~80℃。

(5)含有以SO2为主要成分的腐蚀性气体。在点火及烧结过程中,均产生一定量的SOx、NOx、HCI、HF、H2S等,遇水后形成酸,对环境造成污染。

(6)烟气中氧含量高。由于烧结机在负压状况下操作,除了燃烧段消耗氧气,机头和冷却段都有大量空气进入,氧气消耗较少,导致烟气中O2浓度高达12%~17%。

(7)SO2浓度较低,一般在1000~3000mg/m3,但由于烟气量大,排放总量大。

2.SDA脱硫工艺原理

SDA-Spray Drying Absorption(旋转喷雾干燥)脱硫工艺属于半干法脱硫工艺,该技术来源于丹麦Niro公司,自从2009年被引入国内冶金行业脱硫开始,至此已有20余套脱硫系统在运转或在建。

烧结机原烟气由主抽风机出口烟道顶面垂直引出,送入旋转喷雾干燥(SDA)脱硫塔,与被雾化的石灰浆液接触,发生物理、化学反应,气体中的SO2等酸性其他被吸收净化。同时,部分与氧气发生氧化反应,使CaSO3转化为CaSO4。

以上就是小编为大家介绍的脱硫除尘技术,我公司经过多年的建设经验,对于脱硫除尘技术相当成熟,大大的降低了生产污染,产品的质量也大大提升,同时根据客户的不同需求制定出不同的脱硫除尘方案,在售后方面,公司安排专人进行后期指导,受到广大消费者的一致好评,产品远销外地,如果您近期有脱硫除尘的需求,期待您的来电,对脱硫除尘的购买可以参考我们公司产品页,期待与您合作。同时也期待您的来电。


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