工业燃煤脱硫方法有哪些

作者:太原晋魂环保工程有限公司发布日期:2020-07-24浏览次数:5

近几年,随着我国在重工业领域不断发展,对于产能的不断提高,由于传统的加工机械的耗能高,无法进行脱硫处理,污染较大,造价成品高等问题已经被厂家淘汰,为了减少工厂的设备改造成本,对烟气进行脱硫处理,该应用领域广受到很多国内很多重型煤炭加工企业的好评,但是市场上的脱硫除尘公司鱼目混珠,脱硫技术良莠不齐,很多用户在烟气脱硫技术选择上容易犯难,我公司作为一家主营从事脱硫除尘、脱硝除尘、脱汞除尘厂家,产品多样化,质量过关,产品受到了很多企业的一致好评,近期小编收到很多用户的咨询,对于工业燃煤脱硫方法有哪些,适合在什么环境施工,下面太原晋魂环保工程有限公司为大家统一介绍:

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环境保护越来越受到人们的重视,污染物给我们带来的损害也是十分惨重的。本文简要地概述了现有工业上烟气脱硫技术,相信经过人们的努力,SO2对我们的危害会越来越小,并且还能为我们提供更多的用处。

二氧化硫属中等毒类,系刺激性气体。二氧化硫对人体的结膜和上呼吸道粘膜有强烈刺激性,可损伤呼吸器管可致支气管炎、肺炎,甚至肺水肿呼吸麻痹。二氧化硫对金属材料、房屋建筑、棉纺化纤织品等容易引起腐蚀,剥落、褪色而损坏。产生酸雨的罪魁祸首就是二氧化硫,降水酸度pH<4.9时,将会对自然界产生明显损害。

1工业燃煤脱硫方法分类

1)按脱硫工艺在生产中所处的部位分类有燃烧前的燃料脱硫、燃烧过程中脱硫和燃烧后的烟气脱硫;

2)按脱硫剂可分为石灰石-石膏湿法、以氧化镁为基础的镁法、以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法、以合成氨为基础的氨法和有机碱法;

3)按有无液相介入分类可分为干法、半干法和湿法;

4)以脱硫产物的用途可分为抛弃法和回收法;

5)根据物理及化学的基本原理,大体上可分为吸收法、吸附法、催化法、化学法等。

2几种火电厂烟气脱硫技术概述

1) NADS氨-肥法脱硫原理如下:SO2 + xNH3 + H2O = (NH4)xH2-xSO3。NADS氨-肥法不仅可生产硫酸铵,还生产磷酸铵和硝酸铵,同时联产高浓度硫酸。结合不同条件,生产不同化肥,灵活性较大,因此,称为NADS氨-肥法。

2)湿法烟气脱硫技术(WFGD)――石灰/石灰石浆液洗涤法。烟气中SO2的脱除是在吸收塔内完成的。当烟气中的SO2在吸收塔填料格栅界面上与吸收剂浆液接触时,借助于气液两相浓度梯度,通过扩散过程把SO2传质到液相,形成H2SO3, 在低pH值条件下与浆液中的CaCO3反应形成稳定的二水石膏,部分SO32-先与Ca2+反应生成CaCO3,然后被烟气中氧气氧化形成石膏。

3)干法脱硫:典型有荷电活化干式喷射脱硫法,是以荷电活化后的Ca(OH)2干粉作脱硫剂,在烟气中Ca(OH)2的颗粒带有电荷,因同种电荷互相排斥,而使脱硫剂颗粒的悬浮性和扩散性好,增加了它与SO2完全反应的机会,且因Ca (OH)2颗粒表面的电晕大大提高了脱硫剂的活性,降低了与SO2完全反应所需要的时间,一般在2秒种左右可完成硫化反应,提高脱硫率,该法的脱硫率可达70%左右。

4)半干法烟气脱硫工艺的脱硫过程是在吸收塔内完成的。生石灰粉(或小颗粒)经制浆系统掺水、搅拌、消化后制成具有很好反应活性的熟石灰浆液,制成后的吸收剂浆经泵送至吸收塔上部,由喷咀或旋转喷雾器将石灰浆吸收液均匀地喷射成雾状微粒,这些雾状石灰浆吸收液与引入的含二氧化硫的烟气接触,发生强烈的物理化学反应,其结果低湿状态的石灰浆吸收液吸收烟气中的热量,其中的大部份水份汽化蒸发,变成含有少量水份的微粒灰渣,在石灰浆吸收液吸热的同时 ,吸收二氧化硫。

5)电子束法:目前仅限于吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫,使用的脱硫剂为合成氨 。电子束氨法(EBA法)大体可由以下3个步骤完成:1)在反应器辐射场内,被加速的电子与被处理废气中的O2、N2、H2O等分子碰撞,这些分子获得电子的能量,生成氧化力极强的活性基因团(OH自由基、O原子、H2O自由基、N自由基)。2)排烟中的SO2和NOx被经电子束照射后而生成活性基因团氧化生成硫酸和硝酸。3)硫氧化物和氮氧化物被自由基氧化而生成的硫酸和硝酸,与预先喷入的气态氨(NH3)起中和反应,就生成硫铵和硝铵的粉状微粒。

6)海水法――Sea Water Process:海水脱硫的工艺是基于海水中可溶解的重碳酸盐使得海水具有弱碱性(pH值为8.1~8.3),这种碱性对于中和SO2非常适合。当烟气通过以海水为吸收介质的吸收区后, SO2从烟气里析出,成为可溶解的SO2,并转化成亚硫酸氢根离子和硫酸氢根离子,经氧化*终成为硫酸根离子。硫酸根离子是海水中的天然元素,含量一般小于5%,对环境无害。

湿法和干法烟气脱硫技术各有优缺点,传统石灰-石膏湿法烟气脱硫技术,工艺技术成熟,运行可靠,脱硫率可达95%以上,钙硫比较低,规模可大可小,适合各种燃煤机组,对负荷变化的适应性强,副产物可以作石膏出售,但该工艺流程长,占地面积大,一次性投资高,运行维护工作量大,存在腐蚀,有少量的废水产生,运行费用较高。循环流化床干法脱硫技术,工艺技术成熟,脱硫率可达90%以上,对SO3、氯离子的脱除效果较好,没有废水产生,占地面积小,投资适中,运行时维护量较小,运行费用较低,但对300mW以上机组的锅炉烟气量治理没有业绩,不适合大机组大容量的烟气脱硫治理,钙硫比比湿法高,吸收剂消耗较高,脱硫率低于湿法,脱硫副产物利用价值低,适合中低硫煤、300mW以下机组、老机组脱硫改造。

在沿海地区采用海水对烟气进行脱硫的方法,此方法受地域条件限制,且有氯化物严重腐蚀设备的问题。脱硫残液PH很低,必须配套设置参数合理的水质恢复系统,才能达到环保要求的排放标准。

以上就是小编为大家介绍的工业燃煤脱硫技术,我公司经过多年的研发,对于脱硫除尘的安装技术相当成熟,大大的将脱硫除尘净化能力提高,根据客户的不同需求制定出不同的脱硫除尘方案,在安装方面,公司安排专人进行后期指导,受到广大消费者的一致好评,产品远销外地,如果您近期有相关的脱硫除尘需求或购买问题,期待您的来电,对脱硫除尘的施工可以参考我们公司产品页,期待与您合作。


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湿式脱硫除尘器是什么?接下来由我们厂家为大家详细解答。

目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量

目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟,尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说,具有投资少,占地面积小,运行费用低等优点,此工业除尘设备非常适合我国的国情。

采用湿法脱硫工艺,要考虑吸收器的性能,其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,可以快速吸收烟尘,具有很高的脱硫效率。

湿式脱硫除尘器介绍

1.主要设计指标

1)二氧化硫(SO2)排放浓度200目,纯度>90.0%;液气比2~3L/m3;脱硫剂耗量14kg/h(max);脱硫剂浆液浓度10.0%;吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3(计算值);除尘效率99.3%(设计值)。

2.脱硫除尘工艺设计说明

烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。

每台锅炉配备1台旋流板塔,锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部,在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触,进行脱硫除尘,经脱水板除雾后,由引风机抽出排空。

脱硫液从旋流板塔上部进入,在旋流板上被气流吹散,进行气液两相的接触,完成脱硫除尘器后从塔底流出,通过明渠流到综合循环池。

3.脱硫剂制备系统工艺流程设计说明

脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。

4.脱硫除尘工艺设备设计说明

1)文丘里管:文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。

2)旋流板塔:脱硫除尘塔(旋流板塔)塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管,这些物件均采用316L不锈钢材质,以确保整套装置的使用寿命。

设备外径为2540mm(塔壁厚220mm),高度为17000mm。

3)副塔:塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内包括一层脱水器,增加脱水效果。

设备外径为2000mm(塔壁厚200mm),高度为17000mm。

5.烟气排放分析

经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后,温度降至露点以下,通常为50~60℃,所含水蒸气已近饱和,极易结露,对后续烟道腐蚀性较大,采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度(≥80℃)后经烟囱排放。

通过对锅炉烟气污染物净化,*终排放烟气中污染物浓度预计为:烟尘≤140mg/m3,SO2≤450mg/m3。

5.投资估算和经济分析

1)工程主要费用:46.01万元。

2)运行费用:按月运行720h(30d×24h/d),电费0.6元/度,水费1.62元/t,MgO450元/t计,职工月工资按800元/人计,各项运行费用合计0.69万元/月。

3)效益:环境效益,每月减少烟尘排放472.0t,SO2排放45.4t;综合社会效益,按国内外资料统计,以每排放1.0tSO2引起综合经济损失500元计,每月可减少综合经济损失2.27万元;企业效益,节支增收合计每月25.86万元。

6.结论

1)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明,其系统运行可靠性高,除尘脱硫效率高,完全达到了**环保标准,在技术上是完全可靠的。

2)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小,运行费用低,非常适合我国的国情。

3)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的,而且经济效益和社会效益都非常显著。

湿式脱硫除尘器玻璃钢湿式脱硫除尘器,是而研制开发的一种新型除尘脱硫装置。湿式脱硫除尘器广泛用于冶金、矿山、发电、供热等行业,对于电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉及工业窑炉都有很高的除尘脱硫效果。排放浓度达到了**环境保护标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001的要求。

工作原理

当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出,与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部,与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合,烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体,在导向器的作用下,气流高速冲进水斗的洗涤液中,液面产生大量的泡沫并形成水膜,使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性,在碱性溶液的吸收中合下,达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾,由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池,经沉淀、中和在生后循环使用,污泥由除渣机排出或由其他装置清出。

脱硫除尘设备

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