工业燃煤脱硫方法有哪些

作者:太原晋魂环保工程有限公司发布日期:2020-07-24浏览次数:10

近几年,随着我国在重工业领域不断发展,对于产能的不断提高,由于传统的加工机械的耗能高,无法进行脱硫处理,污染较大,造价成品高等问题已经被厂家淘汰,为了减少工厂的设备改造成本,对烟气进行脱硫处理,该应用领域广受到很多国内很多重型煤炭加工企业的好评,但是市场上的脱硫除尘公司鱼目混珠,脱硫技术良莠不齐,很多用户在烟气脱硫技术选择上容易犯难,我公司作为一家主营从事脱硫除尘、脱硝除尘、脱汞除尘厂家,产品多样化,质量过关,产品受到了很多企业的一致好评,近期小编收到很多用户的咨询,对于工业燃煤脱硫方法有哪些,适合在什么环境施工,下面太原晋魂环保工程有限公司为大家统一介绍:

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环境保护越来越受到人们的重视,污染物给我们带来的损害也是十分惨重的。本文简要地概述了现有工业上烟气脱硫技术,相信经过人们的努力,SO2对我们的危害会越来越小,并且还能为我们提供更多的用处。

二氧化硫属中等毒类,系刺激性气体。二氧化硫对人体的结膜和上呼吸道粘膜有强烈刺激性,可损伤呼吸器管可致支气管炎、肺炎,甚至肺水肿呼吸麻痹。二氧化硫对金属材料、房屋建筑、棉纺化纤织品等容易引起腐蚀,剥落、褪色而损坏。产生酸雨的罪魁祸首就是二氧化硫,降水酸度pH<4.9时,将会对自然界产生明显损害。

1工业燃煤脱硫方法分类

1)按脱硫工艺在生产中所处的部位分类有燃烧前的燃料脱硫、燃烧过程中脱硫和燃烧后的烟气脱硫;

2)按脱硫剂可分为石灰石-石膏湿法、以氧化镁为基础的镁法、以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法、以合成氨为基础的氨法和有机碱法;

3)按有无液相介入分类可分为干法、半干法和湿法;

4)以脱硫产物的用途可分为抛弃法和回收法;

5)根据物理及化学的基本原理,大体上可分为吸收法、吸附法、催化法、化学法等。

2几种火电厂烟气脱硫技术概述

1) NADS氨-肥法脱硫原理如下:SO2 + xNH3 + H2O = (NH4)xH2-xSO3。NADS氨-肥法不仅可生产硫酸铵,还生产磷酸铵和硝酸铵,同时联产高浓度硫酸。结合不同条件,生产不同化肥,灵活性较大,因此,称为NADS氨-肥法。

2)湿法烟气脱硫技术(WFGD)――石灰/石灰石浆液洗涤法。烟气中SO2的脱除是在吸收塔内完成的。当烟气中的SO2在吸收塔填料格栅界面上与吸收剂浆液接触时,借助于气液两相浓度梯度,通过扩散过程把SO2传质到液相,形成H2SO3, 在低pH值条件下与浆液中的CaCO3反应形成稳定的二水石膏,部分SO32-先与Ca2+反应生成CaCO3,然后被烟气中氧气氧化形成石膏。

3)干法脱硫:典型有荷电活化干式喷射脱硫法,是以荷电活化后的Ca(OH)2干粉作脱硫剂,在烟气中Ca(OH)2的颗粒带有电荷,因同种电荷互相排斥,而使脱硫剂颗粒的悬浮性和扩散性好,增加了它与SO2完全反应的机会,且因Ca (OH)2颗粒表面的电晕大大提高了脱硫剂的活性,降低了与SO2完全反应所需要的时间,一般在2秒种左右可完成硫化反应,提高脱硫率,该法的脱硫率可达70%左右。

4)半干法烟气脱硫工艺的脱硫过程是在吸收塔内完成的。生石灰粉(或小颗粒)经制浆系统掺水、搅拌、消化后制成具有很好反应活性的熟石灰浆液,制成后的吸收剂浆经泵送至吸收塔上部,由喷咀或旋转喷雾器将石灰浆吸收液均匀地喷射成雾状微粒,这些雾状石灰浆吸收液与引入的含二氧化硫的烟气接触,发生强烈的物理化学反应,其结果低湿状态的石灰浆吸收液吸收烟气中的热量,其中的大部份水份汽化蒸发,变成含有少量水份的微粒灰渣,在石灰浆吸收液吸热的同时 ,吸收二氧化硫。

5)电子束法:目前仅限于吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫,使用的脱硫剂为合成氨 。电子束氨法(EBA法)大体可由以下3个步骤完成:1)在反应器辐射场内,被加速的电子与被处理废气中的O2、N2、H2O等分子碰撞,这些分子获得电子的能量,生成氧化力极强的活性基因团(OH自由基、O原子、H2O自由基、N自由基)。2)排烟中的SO2和NOx被经电子束照射后而生成活性基因团氧化生成硫酸和硝酸。3)硫氧化物和氮氧化物被自由基氧化而生成的硫酸和硝酸,与预先喷入的气态氨(NH3)起中和反应,就生成硫铵和硝铵的粉状微粒。

6)海水法――Sea Water Process:海水脱硫的工艺是基于海水中可溶解的重碳酸盐使得海水具有弱碱性(pH值为8.1~8.3),这种碱性对于中和SO2非常适合。当烟气通过以海水为吸收介质的吸收区后, SO2从烟气里析出,成为可溶解的SO2,并转化成亚硫酸氢根离子和硫酸氢根离子,经氧化*终成为硫酸根离子。硫酸根离子是海水中的天然元素,含量一般小于5%,对环境无害。

湿法和干法烟气脱硫技术各有优缺点,传统石灰-石膏湿法烟气脱硫技术,工艺技术成熟,运行可靠,脱硫率可达95%以上,钙硫比较低,规模可大可小,适合各种燃煤机组,对负荷变化的适应性强,副产物可以作石膏出售,但该工艺流程长,占地面积大,一次性投资高,运行维护工作量大,存在腐蚀,有少量的废水产生,运行费用较高。循环流化床干法脱硫技术,工艺技术成熟,脱硫率可达90%以上,对SO3、氯离子的脱除效果较好,没有废水产生,占地面积小,投资适中,运行时维护量较小,运行费用较低,但对300mW以上机组的锅炉烟气量治理没有业绩,不适合大机组大容量的烟气脱硫治理,钙硫比比湿法高,吸收剂消耗较高,脱硫率低于湿法,脱硫副产物利用价值低,适合中低硫煤、300mW以下机组、老机组脱硫改造。

在沿海地区采用海水对烟气进行脱硫的方法,此方法受地域条件限制,且有氯化物严重腐蚀设备的问题。脱硫残液PH很低,必须配套设置参数合理的水质恢复系统,才能达到环保要求的排放标准。

以上就是小编为大家介绍的工业燃煤脱硫技术,我公司经过多年的研发,对于脱硫除尘的安装技术相当成熟,大大的将脱硫除尘净化能力提高,根据客户的不同需求制定出不同的脱硫除尘方案,在安装方面,公司安排专人进行后期指导,受到广大消费者的一致好评,产品远销外地,如果您近期有相关的脱硫除尘需求或购买问题,期待您的来电,对脱硫除尘的施工可以参考我们公司产品页,期待与您合作。


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一 脱硫本身已经不是技术问题

烟气的脱硫在电厂行业技术已经非常成熟,我厂的烧结机钢渣烟气脱硫技术已得到广泛应用,能达到以废治废的目的,并能节省运行费用,脱硫后产物送水泥厂也大受欢迎。烧结区域的烟气与电厂烟气相比由于含硫较低,所以处理起来相对困难,在我厂的实践看,脱硫本身的问题已经解决。现在的焦点问题有:

1.脱硫的副产物的处理问题——脱硫的副产品从氨法脱硫生产的氨肥和半干法、干法生产的石膏,均没有很好的市场前景,跟预期的指标相差比较大;

2.脱硫系统对烧结工序的影响问题——有的厂家脱硫系统的运行经验证影响了产量,保产量和保烟囱的取舍和平衡一度是很让人头疼的问题;

3.脱硫系统的一次性投资和运行成本问题——国外的技术上一套脱硫系统一般要3000-8000万的投资,运行成本相对比较低一般3-6元/吨矿,而采用国内的技术投资虽然不高,但运行成本一般折合12元/吨矿(从个别企业运行情况的估测,前提是副产品均价格较低,没有预想的那么好);

二 系统考虑脱硫我们应该做的基础工作

1.钢铁企业范围内含硫原燃料的区别配料,现在**对钢铁企业的约束是控制排放硫的总量,不是每个烟囱,我们首先要研究低硫和高硫原燃料的分别配料问题,让S在配料工序就转移到某个或部分烧结机上去,从源头上实现硫的集中富集(同时也降低了脱硫难度,含硫越高越容易脱除),要技术中心尽快作此项研究工作,看能否实现低硫和高硫原燃料的区别配料。

2.脱硫系统的投资很大程度上取决于含硫烟气的量,所以完成含硫原燃料的区别配料后,还要进一步研究烧结烟气的选择性脱硫,因为根据部分企业的经验,烧结机不同风箱位置,烟气的含硫量是不同的。

三 与脱硫厂家合作我们应关注的几个问题

1.合作模式,厂家均承诺副产品的指标如何如何,那么我们就把副产品转嫁给技术推广单位,让他们负责接收或是他们垫资从副产品的销售价格中逐渐抵消;

2.约束脱硫系统污染的转嫁,不能转到其它工质或是衍生成其它污染;

3.脱硫技术如能利用钢铁其它工序的废物实现已废制废的脱硫技术应该大力提倡;

4.脱硫技术一定不能影响烧结主体工序,不能牺牲产量保烟囱(有的厂实践已经遇到这个问题);

5.不能为以后烧结烟气脱硝或其它有害成份造成先天性影响;

6.脱硫的同时应能实现脱除烟气粉尘的功能;

7.主体设备或材质应尽可能国产化;

8.烟囱问题(脱硫烟气与非脱硫烟气汇合or脱硫烟气单独从脱硫装置直接排放);

9.安装的时间和空间要以不影响烧结主体生产为宜;

10.运行成本不能超过3-4元/吨烧结矿

四 建议

1.对国内已经运行的脱硫系统进行实地考察

2.对已经进入实质谈判的钢铁企业进行了解,与他们交流获取信息、走捷径;

3.与推广脱硫技术的厂家进行广泛交流。

以上就是小编为大家介绍的就是我厂的脱硫技术,作为一家专业从事脱硫技术的企业,本公司主营产品主要有:脱硫除尘,脱硝除尘,脱汞除尘,山西voc气体治理,太原毒气治理,内蒙臭气治理,如果您的企业近期有需要用到相关产品,您可以关注我们公司,我厂生产的产品质量过关,产品已经销往各地,受到了广大消费者的一直好评,对于用户体验,我们会定期跟踪,在新老员工的不断创新中生产适合企业需要的脱硫技术,如您有相关的意见和建议,您可以在本公司的官网留言页留言,同时也期待您的来电。


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