“悬浮床湿法硫化氢脱除及资源化工艺技术”通过我会鉴定

作者:太原晋魂环保工程有限公司发布日期:2019-08-24浏览次数:21

三聚环保开发的“悬浮床湿法硫化氢脱除及资源化工艺技术”以自主开发的无定型羟基氧化铁作为脱硫材料,用水配置成脱硫浆液,与原料气一起从底部进入脱硫反应器,并在反应器中形成气液固三相悬浮床状态,实现原料气脱硫化氢。经再生反应器实现脱硫材料再生循环使用,脱硫副产物经后续处理实现资源化利用。

该技术已成功应用于鹤壁华石联合能源科技有限公司15.8万吨/年焦油综合利用示范项目干气脱硫装置,实现了稳定运行,在入口硫化氢浓度6000~60000ppm条件下,硫化氢脱除效率>99.9%,各项指标满足生产和环保要求。脱硫产物为纳米级铁系催化材料,经后处理可作为脱硫材料循环使用或加氢催化剂。工艺不产生废水,板框压滤机滤液(清水)回用配置新浆液,无废水产生。工艺经板框压滤卸出的高硫羟基氧化铁滤饼,通过干燥获得加氢催化剂产品;或者采用溶剂萃取法提取制备优等品硫磺,羟基氧化铁作为脱硫材料循环利用。经脱硫后的加氢裂化干气,并入燃料气管网,硫化氢含量不大于20mg/m3,符合输气管道工程设计规范(GB 50251-2003)。再生氧化槽尾气指标排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)要求。该技术较现有工艺投资降低20%以上,运行成本降低约40%。


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太原晋魏环保工程近年来致力于脱硝除尘项目。接下来由我们工作人员为大家解说。

太原晋魏环保工程总投资2亿元的重大环保项目——热电生产中心锅炉脱硝除尘改造项目启动建设,此改造项目完成后,氮氧化物脱除量为7830.8吨/年,将为扬州、仪征的蓝天事业做出重要贡献。

天更蓝,近年来太原晋魏环保工程先后实施了6台锅炉的静电除尘改造和脱硫改造,实现每年减少烟尘排放4400吨、减排二氧化硫7500吨;2012年又实施完成2台锅炉低氮燃烧改造,减少氮氧化物排放613.9吨。为进一步有效削减烟气中的氮氧化物和烟尘,今年又将治理重点剑指“脱硝”。燃煤电站锅炉烟气中的氮氧化物,既是形成酸雨和灰霾的因素之一,也是一种“温室效应气体”,**持续提高了燃煤电站锅炉氮氧化物的排放标准。太原晋魏环保工程此次脱硝除尘改造工程将对6台锅炉综合治理,分步实施,并确保改造项目于2014年7月份前全部完成并投入运行。

脱硝除尘工程

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