脱硝除尘有哪些工艺方法

作者:太原晋魂环保工程有限公司发布日期:2020-06-20浏览次数:8

脱硝除尘有哪些工艺方法?接下来由我们工作人员带大家了解一下。

除尘脱硫脱硝设备能节省占地面积,运行费用低,实现可低投入、高效率、有效全面的解决烟气排放困难,大气污染的问题。

1、DLWS脱硫:工艺以石灰石浆作为洗濯吸收剂,整个脱硫进程分为两个阶段,即上回路与下回路。两个阶段分解在一个吸收塔内。石灰石浆可独自引入上下回路,烟气沿切线方向进入吸收塔下回路,被冷却到烟气饱和温度,同时局部SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区,经充沛洗濯,到达SO2的吸收率,SO2转化为亚硫酸钙,经空气氧化后吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液,含固量为15%。经脱水后,可依据使用要求构成商用石膏或丢弃型石膏。

2、SDA脱硫:SDA脱硫工艺以Ca(OH)2浆液作脱硫吸收剂,经过离心式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾枯燥吸收器内雾化。热烟气进入吸收器与雾化剂吸收接触后,同时发出三种传热传质进程,即酸性气体从气相进入液滴的传质进程,被吸收酸性气体与溶解的Ca(OH)2发作化学反响, 液滴内水分的蒸发。

3、LIFAC脱硫:LIFAC干法烟气脱硫工艺采用石灰石粉作为SO2吸收剂,是综合了炉内脱硫和喷雾枯燥脱硫的优点,工艺较为简单,维护方便。

脱硫脱硝除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术, 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850~1100℃的区域,还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应,NOx被还原为氮气和水,此方法是以炉膛为反应器,工艺简单,操作方便。

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效果好的湿法脱硫除尘器怎么配置。接下来由我们工作人员为大家详细解答。

湿法脱硫除尘器组合采用惯性碰撞、冷凝、离心力等原理。在引风机的动力作用下,烟气从高处落下,高速撞击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在集尘器分流作用下雾化气流迅速上升,液滴进一步碰撞,凝结,形成水灰混合物,水灰混合物通过旋流叶轮被蒸汽水分离。从而达到脱硫、除尘和脱水的效果。

一台好的湿法脱硫除尘器组合应具备的几点特性

1、设备是否耐用。

根据燃煤锅炉的工业状况特点,特别是安装阻燃装置,使锅炉除尘设备的气流分布均匀,对含尘气体降温,起到了粉尘回收和阻止火星的作用,避免粉尘直接清理除尘布袋,降低粉尘气体粉尘浓度,延长除尘布袋和脉冲阀的寿命,使设备持久。

2、排放是否达到标准。

对于整个锅炉除尘行业来说,湿法脱硫除尘器组合经联合净化除尘后,烟气平均排放浓度小于50 mg/mn3,甚至低于20 mg/mN3。对于低硫煤电厂,传统的电除尘器难以达到锅炉除尘器的效果。与静电除尘器相比,湿法脱硫除尘器组合的性能不受飞灰浓度和粒径的变化、锅炉运行负荷的变化、烟气体积的波动等因素的影响。锅炉除尘器出口排放浓度可达或低于10 mg/mN3。湿法脱硫除尘器组合的性能不受飞灰浓度和粒径变化的影响。

3、是否是较适合自己工况。

不同的燃烧方式选择不同的除尘系统,锅炉除尘器布袋选用耐高温材质,适合燃煤锅炉烟气的高温、腐蚀性高的工况条件。

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