湿式脱硫除尘器是什么

作者:太原晋魂环保工程有限公司发布日期:2020-06-17浏览次数:9

湿式脱硫除尘器是什么?接下来由我们厂家为大家详细解答。

目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量

目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟,尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说,具有投资少,占地面积小,运行费用低等优点,此工业除尘设备非常适合我国的国情。

采用湿法脱硫工艺,要考虑吸收器的性能,其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,可以快速吸收烟尘,具有很高的脱硫效率。

湿式脱硫除尘器介绍

1.主要设计指标

1)二氧化硫(SO2)排放浓度200目,纯度>90.0%;液气比2~3L/m3;脱硫剂耗量14kg/h(max);脱硫剂浆液浓度10.0%;吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3(计算值);除尘效率99.3%(设计值)。

2.脱硫除尘工艺设计说明

烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。

每台锅炉配备1台旋流板塔,锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部,在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触,进行脱硫除尘,经脱水板除雾后,由引风机抽出排空。

脱硫液从旋流板塔上部进入,在旋流板上被气流吹散,进行气液两相的接触,完成脱硫除尘器后从塔底流出,通过明渠流到综合循环池。

3.脱硫剂制备系统工艺流程设计说明

脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。

4.脱硫除尘工艺设备设计说明

1)文丘里管:文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。

2)旋流板塔:脱硫除尘塔(旋流板塔)塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管,这些物件均采用316L不锈钢材质,以确保整套装置的使用寿命。

设备外径为2540mm(塔壁厚220mm),高度为17000mm。

3)副塔:塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内包括一层脱水器,增加脱水效果。

设备外径为2000mm(塔壁厚200mm),高度为17000mm。

5.烟气排放分析

经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后,温度降至露点以下,通常为50~60℃,所含水蒸气已近饱和,极易结露,对后续烟道腐蚀性较大,采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度(≥80℃)后经烟囱排放。

通过对锅炉烟气污染物净化,*终排放烟气中污染物浓度预计为:烟尘≤140mg/m3,SO2≤450mg/m3。

5.投资估算和经济分析

1)工程主要费用:46.01万元。

2)运行费用:按月运行720h(30d×24h/d),电费0.6元/度,水费1.62元/t,MgO450元/t计,职工月工资按800元/人计,各项运行费用合计0.69万元/月。

3)效益:环境效益,每月减少烟尘排放472.0t,SO2排放45.4t;综合社会效益,按国内外资料统计,以每排放1.0tSO2引起综合经济损失500元计,每月可减少综合经济损失2.27万元;企业效益,节支增收合计每月25.86万元。

6.结论

1)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明,其系统运行可靠性高,除尘脱硫效率高,完全达到了**环保标准,在技术上是完全可靠的。

2)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小,运行费用低,非常适合我国的国情。

3)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的,而且经济效益和社会效益都非常显著。

湿式脱硫除尘器玻璃钢湿式脱硫除尘器,是而研制开发的一种新型除尘脱硫装置。湿式脱硫除尘器广泛用于冶金、矿山、发电、供热等行业,对于电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉及工业窑炉都有很高的除尘脱硫效果。排放浓度达到了**环境保护标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001的要求。

工作原理

当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出,与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部,与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合,烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体,在导向器的作用下,气流高速冲进水斗的洗涤液中,液面产生大量的泡沫并形成水膜,使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性,在碱性溶液的吸收中合下,达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾,由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池,经沉淀、中和在生后循环使用,污泥由除渣机排出或由其他装置清出。

脱硫除尘设备

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关键词:

  近几年,随着科学技术的不断发展,锅炉加工领域近几年也得到了突破,为了解决尾气排放问题,相关的科技人员研发出了脱硫除尘技术,凭借着其效率高,尾气处理效果好,在很多燃煤、锅炉加工领域开始使用脱硫技术,本公司是一家主营脱硫除尘,脱硫除尘工程,山西风机,脱硫除尘,脱硫除尘设备,脱硝除尘,脱汞除尘,PM2.5治理,voc气体治理,毒气治理的厂家,经过全场新老员工的共同努力之下,我厂的设备受到市场的认可,为了让大家进一步了解脱硫技术,下面小编为大家整理了相关信息。

  我国现有烧结机约1200多台,重点钢铁企业有600多台,现有260多台烧结机拥有脱硫设备,大多数烧结机还没有脱硫装置,钢铁工业“十二五”发展规划提出的吨钢二氧化硫排放量要由2010年的1.63kg/t降低到2015年的1.63kg/t以下,“十二五”期间累计要降低39%。

  我国钢铁行业在国民经济中占有举足轻重的地位,在为国民经济发展作出重大贡献的同时,也大量地消耗着国内外资源和能源,向钢铁企业周边环境排放大量的污染物。为推动钢铁行业实施清洁生产,持续减少能源和资源的消耗,减少污染物排放就成为紧迫的任务。所以,钢铁企业需加强对烧结烟气的综合治理。

  1.烧结烟气特点

  烧结混合料被点燃后,随台车运行,抽入的空气、固体燃料、含铁料、熔剂等发生了一系列物理化学变化,产生的含尘废气被排出,即形成了烧结烟气。它与环境含尘气体有着明显区别,主要特点:

  (1)烟气量大,每生产1吨烧结矿即产生3000~5000m3的烟气。

  (2)烟气温度较低,随工艺操作状况的变化温度一般在120~180℃。

  (3)烟气携带粉尘多,一般在80~120mg/m3。

  (4)含湿量大。为提高烧结混合料的透气性和导热性,混合料在烧结前必须加适量的水,所以烟气量的含湿量较大,一般在8%~10%,露点在65~80℃。

  (5)含有以SO2为主要成分的腐蚀性气体。在点火及烧结过程中,均产生一定量的SOx、NOx、HCI、HF、H2S等,遇水后形成酸,对环境造成污染。

  (6)烟气中氧含量高。由于烧结机在负压状况下操作,除了燃烧段消耗氧气,机头和冷却段都有大量空气进入,氧气消耗较少,导致烟气中O2浓度高达12%~17%。

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  (7)SO2浓度较低,一般在1000~3000mg/m3,但由于烟气量大,排放总量大。

  2.SDA脱硫工艺原理

  SDA-Spray Drying Absorption(旋转喷雾干燥)脱硫工艺属于半干法脱硫工艺,该技术来源于丹麦Niro公司,自从2009年被引入国内冶金行业脱硫开始,至此已有20余套脱硫系统在运转或在建。

  烧结机原烟气由主抽风机出口烟道顶面垂直引出,送入旋转喷雾干燥(SDA)脱硫塔,与被雾化的石灰浆液接触,发生物理、化学反应,气体中的SO2等酸性其他被吸收净化。同时,部分与氧气发生氧化反应,使CaSO3转化为CaSO4。

  SO2被雾滴吸收:

  SO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2O

  部分SO2完成如下反应:

  SO2+1/2O2+Ca(OH)2→CaSO4+H2O

  与其他酸性物质(如SO3、HF、HCl)的反应:

  SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O

  2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+H2O

  2HF+Ca(OH)2→CaF2+H2O

  脱硫剂(生石灰粉)定量加入消化罐与生产水按照一定的比例混合,发生消化反应,配制成一定含固量的石灰浆液,石灰浆液经筛分装置后自流入浆液罐内贮存,石灰浆液灌中的石灰浆液根据原烟气SO2浓度由石灰浆液泵定量送入置于脱硫塔顶部的浆液顶罐,顶罐内浆液通过自流进入脱硫塔顶部雾化器,通过雾化器的高速旋转,石灰浆液被雾化成直径在30~80μm的雾滴,与进入脱硫塔内烧结烟气接触,与烟气中的SO2、SO3、HF、HCl等酸性气体发生酸碱中和反应,脱除酸性气体。由于石灰浆液为极细小的雾滴,增大了脱硫剂与SO2接触的比表面积(一般500m2/kg),反应极其迅速且有极高的脱除SO2效率。由于喷入塔内的石灰浆液是极细的雾滴,完成反应后的脱硫产物也为极细的颗粒,因此,完成反应的同时也即迅速干燥。

  脱硫并干燥的粉状颗粒随气流进入布袋除尘器进一步净化处理,通过布袋除尘器的截留将含尘烟气中的粉尘脱除,经过布袋除尘器截留下的脱硫灰产物收集在灰斗内,然后通过输灰设备输送至脱硫灰仓中中贮存,净烟气由增压风机抽引由原烟囱排入大气。除尘器除下粉尘定期外运。

  为了增加脱硫剂的利用率,增加了循环灰浆液系统,该系统是石灰制浆系统的一个补充系统,它是利用使用过的脱硫灰干粉再次进行混合制浆,制备的浆液供应至脱硫塔顶罐和新制备的消化浆液混合后进入雾化器喷雾脱硫。实践证明该系统对脱硫效率的提高和脱硫剂的循环高效利用作用巨大。贮存在脱硫灰仓内的脱硫副产物,经计量输送至循环灰浆液混合罐通过混合罐搅拌制备成一定浓度的循环灰浆液,制备好的循环灰浆液分两路通过振动筛过滤筛分后将合格浆液送至浆液储罐。浆液罐内的浆液通过浆液泵打到脱硫塔顶罐和石灰浆液制备及供给系统所制的新消化浆液进行混合后进入旋转雾化器参与喷雾脱硫反应。循环灰制浆系统可以根据每个工程的特点,综合考虑投资费用及运行成本,决定是否需要配置。

  布袋除尘器入口烟道上留有添加活性炭(或焦粉)接口,以备将来增建活性炭(或焦粉)注入装置可进一步脱除二恶英、Hg等有害物。

  3.系统工艺流程

  SDA脱硫工艺流程简单,主要有脱硫除尘系统,脱硫剂浆液制备及输送系统,脱硫灰输送、外排系统和公辅设施系统等。

  4.几种主流工艺的比较

  目前世界上已经开发出的烟气脱硫技术有200多种,主要分为湿法(石灰石-石膏法)、干法(循环流化床法)和半干法(旋转喷雾干燥法),三种不同脱硫工艺的比较。

  5.结论

  通过以上分析, SDA脱硫工艺具有对处理烟气适应能力强,能够在低负荷和满负荷之间任意运行,且适应速度快,能很好的适应和应对烧结突发状况,运行费用低、脱硫剂利用率高,占地面积小等特点,是烧结烟气脱硫一种新型脱硫工艺,适合在烧结烟气脱硫行业推广。

  本公司致力于工业锅炉烟气脱硫、烧结机烟气脱硫、回转窑烟气脱硫、多膛炉烟气脱硫及其他冶金窑炉等含硫高、成分复杂的烟气治理的技术开发。可以广泛应用于电力、石化、有色冶金、化工等行业,对高浓度二氧化硫烟气有较强的针对性且能胜任各种工况下的烟气脱硫。有占地面积小、投资省、运行费用低等特点。


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