湿式脱硫除尘器是什么?接下来由我们厂家为大家详细解答。

目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量

目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟,尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说,具有投资少,占地面积小,运行费用低等优点,此工业除尘设备非常适合我国的国情。

采用湿法脱硫工艺,要考虑吸收器的性能,其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,可以快速吸收烟尘,具有很高的脱硫效率。

湿式脱硫除尘器介绍

1.主要设计指标

1)二氧化硫(SO2)排放浓度200目,纯度>90.0%;液气比2～3L/m3;脱硫剂耗量14kg/h(max);脱硫剂浆液浓度10.0%;吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3(计算值);除尘效率99.3%(设计值)。

2.脱硫除尘工艺设计说明

烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。

每台锅炉配备1台旋流板塔,锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部,在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触,进行脱硫除尘,经脱水板除雾后,由引风机抽出排空。

脱硫液从旋流板塔上部进入,在旋流板上被气流吹散,进行气液两相的接触,完成脱硫除尘器后从塔底流出,通过明渠流到综合循环池。

3.脱硫剂制备系统工艺流程设计说明

脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。

4.脱硫除尘工艺设备设计说明

1)文丘里管:文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。

2)旋流板塔:脱硫除尘塔(旋流板塔)塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管,这些物件均采用316L不锈钢材质,以确保整套装置的使用寿命。

设备外径为2540mm(塔壁厚220mm),高度为17000mm。

3)副塔:塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内包括一层脱水器,增加脱水效果。

设备外径为2000mm(塔壁厚200mm),高度为17000mm。

5.烟气排放分析

经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后,温度降至露点以下,通常为50～60℃,所含水蒸气已近饱和,极易结露,对后续烟道腐蚀性较大,采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度(≥80℃)后经烟囱排放。

通过对锅炉烟气污染物净化,*终排放烟气中污染物浓度预计为:烟尘≤140mg/m3,SO2≤450mg/m3。

5.投资估算和经济分析

1)工程主要费用:46.01万元。

2)运行费用:按月运行720h(30d×24h/d),电费0.6元/度,水费1.62元/t,MgO450元/t计,职工月工资按800元/人计,各项运行费用合计0.69万元/月。

3)效益:环境效益,每月减少烟尘排放472.0t,SO2排放45.4t;综合社会效益,按国内外资料统计,以每排放1.0tSO2引起综合经济损失500元计,每月可减少综合经济损失2.27万元;企业效益,节支增收合计每月25.86万元。

6.结论

1)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明,其系统运行可靠性高,除尘脱硫效率高,完全达到了**环保标准,在技术上是完全可靠的。

2)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小,运行费用低,非常适合我国的国情。

3)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的,而且经济效益和社会效益都非常显著。

湿式脱硫除尘器玻璃钢湿式脱硫除尘器，是而研制开发的一种新型除尘脱硫装置。湿式脱硫除尘器广泛用于冶金、矿山、发电、供热等行业，对于电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉及工业窑炉都有很高的除尘脱硫效果。排放浓度达到了**环境保护标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001的要求。

工作原理

当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出，与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性，在碱性溶液的吸收中合下，达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾，由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池，经沉淀、中和在生后循环使用，污泥由除渣机排出或由其他装置清出。

如果有湿式脱硫除尘器上的问题，欢迎前来咨询，我们会为您答疑解惑。