湿式脱硫除尘器是什么

作者:太原晋魂环保工程有限公司发布日期:2020-06-17浏览次数:7

湿式脱硫除尘器是什么?接下来由我们厂家为大家详细解答。

目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量

目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟,尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说,具有投资少,占地面积小,运行费用低等优点,此工业除尘设备非常适合我国的国情。

采用湿法脱硫工艺,要考虑吸收器的性能,其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,可以快速吸收烟尘,具有很高的脱硫效率。

湿式脱硫除尘器介绍

1.主要设计指标

1)二氧化硫(SO2)排放浓度200目,纯度>90.0%;液气比2~3L/m3;脱硫剂耗量14kg/h(max);脱硫剂浆液浓度10.0%;吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3(计算值);除尘效率99.3%(设计值)。

2.脱硫除尘工艺设计说明

烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。

每台锅炉配备1台旋流板塔,锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部,在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触,进行脱硫除尘,经脱水板除雾后,由引风机抽出排空。

脱硫液从旋流板塔上部进入,在旋流板上被气流吹散,进行气液两相的接触,完成脱硫除尘器后从塔底流出,通过明渠流到综合循环池。

3.脱硫剂制备系统工艺流程设计说明

脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。

4.脱硫除尘工艺设备设计说明

1)文丘里管:文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。

2)旋流板塔:脱硫除尘塔(旋流板塔)塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管,这些物件均采用316L不锈钢材质,以确保整套装置的使用寿命。

设备外径为2540mm(塔壁厚220mm),高度为17000mm。

3)副塔:塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内包括一层脱水器,增加脱水效果。

设备外径为2000mm(塔壁厚200mm),高度为17000mm。

5.烟气排放分析

经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后,温度降至露点以下,通常为50~60℃,所含水蒸气已近饱和,极易结露,对后续烟道腐蚀性较大,采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度(≥80℃)后经烟囱排放。

通过对锅炉烟气污染物净化,*终排放烟气中污染物浓度预计为:烟尘≤140mg/m3,SO2≤450mg/m3。

5.投资估算和经济分析

1)工程主要费用:46.01万元。

2)运行费用:按月运行720h(30d×24h/d),电费0.6元/度,水费1.62元/t,MgO450元/t计,职工月工资按800元/人计,各项运行费用合计0.69万元/月。

3)效益:环境效益,每月减少烟尘排放472.0t,SO2排放45.4t;综合社会效益,按国内外资料统计,以每排放1.0tSO2引起综合经济损失500元计,每月可减少综合经济损失2.27万元;企业效益,节支增收合计每月25.86万元。

6.结论

1)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明,其系统运行可靠性高,除尘脱硫效率高,完全达到了**环保标准,在技术上是完全可靠的。

2)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小,运行费用低,非常适合我国的国情。

3)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的,而且经济效益和社会效益都非常显著。

湿式脱硫除尘器玻璃钢湿式脱硫除尘器,是而研制开发的一种新型除尘脱硫装置。湿式脱硫除尘器广泛用于冶金、矿山、发电、供热等行业,对于电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉及工业窑炉都有很高的除尘脱硫效果。排放浓度达到了**环境保护标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001的要求。

工作原理

当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出,与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部,与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合,烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体,在导向器的作用下,气流高速冲进水斗的洗涤液中,液面产生大量的泡沫并形成水膜,使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性,在碱性溶液的吸收中合下,达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾,由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池,经沉淀、中和在生后循环使用,污泥由除渣机排出或由其他装置清出。

脱硫除尘设备

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脱硝除尘有哪些工艺方法?接下来由我们工作人员带大家了解一下。

除尘脱硫脱硝设备能节省占地面积,运行费用低,实现可低投入、高效率、有效全面的解决烟气排放困难,大气污染的问题。

1、DLWS脱硫:工艺以石灰石浆作为洗濯吸收剂,整个脱硫进程分为两个阶段,即上回路与下回路。两个阶段分解在一个吸收塔内。石灰石浆可独自引入上下回路,烟气沿切线方向进入吸收塔下回路,被冷却到烟气饱和温度,同时局部SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区,经充沛洗濯,到达SO2的吸收率,SO2转化为亚硫酸钙,经空气氧化后吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液,含固量为15%。经脱水后,可依据使用要求构成商用石膏或丢弃型石膏。

2、SDA脱硫:SDA脱硫工艺以Ca(OH)2浆液作脱硫吸收剂,经过离心式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾枯燥吸收器内雾化。热烟气进入吸收器与雾化剂吸收接触后,同时发出三种传热传质进程,即酸性气体从气相进入液滴的传质进程,被吸收酸性气体与溶解的Ca(OH)2发作化学反响, 液滴内水分的蒸发。

3、LIFAC脱硫:LIFAC干法烟气脱硫工艺采用石灰石粉作为SO2吸收剂,是综合了炉内脱硫和喷雾枯燥脱硫的优点,工艺较为简单,维护方便。

脱硫脱硝除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术, 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850~1100℃的区域,还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应,NOx被还原为氮气和水,此方法是以炉膛为反应器,工艺简单,操作方便。

脱硝除尘厂家

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