脱硫除尘除雾器是什么

作者:太原晋魂环保工程有限公司发布日期:2020-06-10浏览次数:13

脱硫除尘除雾器是什么?接下来由我们公司工作人员详细为您解答。


如果冲洗水压过低会影响冲洗效果,冲洗水压过高则容易增加烟气带水,降低叶片的使用寿命。一般情况下,第1级除雾器的冲洗水压应该高于第2级除雾器,除雾器正面水压应控制在2.5×l05Pa以内,背面冲洗水压应>1.0×105Pa,具体的数值需根据工程的实际情况确定。而选择除雾器冲水量除了需要满足除雾器自身的要求只外,还需考虑系统水平衡的要求,具体冲水量可以根据具体施工条件来进行确定,一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约为1~4m3而且这些液滴不单单是具有,腐蚀机器等方面的隐患,还可以吸附在机器的表面,比如说烟道等这样的部件,若是被这些液滴附着的话,就很有可能造成烟道表面的污渍过多,自然就使得这样的部件被堵塞了,不能通畅的进行排烟了,所以说一旦这样的液滴等污渍,危害到了这样的烟道口等部件的话,就使得生产环境改变了,多余的烟雾从烟道口排不出去的话,生产自然是被迫停止。



除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会,未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集,这样反复作用,从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后,基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道,在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来:脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器,烟气被快速、连续改变运动方向,因离心力和惯性的作用,烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来,雾滴汇集形成水流,因重力的作用,下落至浆液池内,实现了气液分离,使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。


除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内,由上下二级除雾器(水平式或菱形)及冲洗水系(包括管道阀门和喷嘴等)组成。经过净化处理后的烟气,在流经两级卧式除雾器后,其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴,然后沿除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级除雾器的上、下部及二级除雾器的下部,各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。**除雾器冲洗系统的正常运行。凝聚是指大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加,易于凝聚、聚集成为大颗粒,从而实现从气相的分离。捕悉是指细小的液体颗粒跟随气体与分离器中的持液层充分接触后,被液体捕悉实现分离;除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴,尤其是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜,会在高速气流的作用下发生“散水”现象,大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来,在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层,穿过液滴层的细小液滴被捕悉,大液滴变大后跌落回叶片表面,重新变成大液滴,实现对细小雾滴的捕悉。


管束式除尘除雾器是一种具有凝聚、捕悉、湮灭作用的装置,它由管束筒体和多级增速器、分离器、汇流环及导流环组成。根据不同的烟气及除尘效果要求,可选择不同的增速器、分离器、汇流环进行多级组合。首先,流经一级分离器将烟气中的较大雾滴和颗粒物进行脱除,然后经过增速器增速后进入二级分离器,脱除粒径更为细小的雾滴和颗粒物。屋脊除雾器是根据液滴的惯性、离心力、撞击、重力等原理。


太原脱硫除尘除雾器多少钱早在上世纪三十年代,人们为了工业生产的需要就发明了屋脊式除雾器。根据屋脊式除雾器的用途或结构可以分为许多种类,如百叶窗式分离器、重力沉降型分离器,但这些分离器分离效率不高,而且不易分离较小粒径的雾沫;丝网屋脊式除雾器虽然能分离一般的雾沫,但要求雾沫清洁,气流流速较小,且阻力降大,使用周期短,设备投资大。因此,研究和生产分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型屋脊式除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。


除雾器一般是指用于湿法脱硫过程中的一种装置。主要由喷波形叶片、卡条等装置构成。因为在湿法脱硫吸时收塔在运行过程中,会产生一种溶有硫酸、二氧化硫和硫酸盐等成分的雾气,这种雾会造成风机、烟道和热交换器的严重腐蚀。所以除雾器的安装十分必要,一般除雾器就是为了有效去除雾滴。除雾器本身的形式也有很多种,有气旋式、叶片式及丝网式等。在石灰石—石膏湿法脱硫吸收塔中,则一般采用叶片式除雾器。


从气体分离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层接触后被捕悉,实现细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。湮灭过程中颗粒物与旋转的液膜层相对运动速度较少,液膜层又有效的避免了细小雾滴和颗粒物直接撞击筒壁形成更细小的二次雾滴或颗粒物。太原脱硫除尘除雾器多少钱除尘管道上手动蝶阀、伸缩节和端部消声器之间用法兰连接,各设备法兰之间应相互配合,每组翻板阀之间、翻板阀与直管段之间以及平衡阀、伸缩节和端部消声器法兰之间使用金属缠绕垫,静密封漏气率低于0.5‰。低压配电屏设备应满足《低压成套开关设备和控制设备》和相关标准新有效版本中的各项技术要求。选用资质好、生产能力强、信誉度高、售后服务好的生产厂家的优质产品。低压配电屏严格按设计的配电系统图中电气元件的型号规格及对应生产厂家生产的产品进行配置,如刀开关、断路器、交流接触器、热继电器、电流互感器、电涌保护器、电能表等。


脱硫除尘除雾


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  近几年,随着科学技术的不断发展,锅炉加工领域近几年也得到了突破,为了解决尾气排放问题,相关的科技人员研发出了脱硫除尘技术,凭借着其效率高,尾气处理效果好,在很多燃煤、锅炉加工领域开始使用脱硫技术,本公司是一家主营脱硫除尘,脱硫除尘工程,山西风机,脱硫除尘,脱硫除尘设备,脱硝除尘,脱汞除尘,PM2.5治理,voc气体治理,毒气治理的厂家,经过全场新老员工的共同努力之下,我厂的设备受到市场的认可,为了让大家进一步了解脱硫技术,下面小编为大家整理了相关信息。

  我国现有烧结机约1200多台,重点钢铁企业有600多台,现有260多台烧结机拥有脱硫设备,大多数烧结机还没有脱硫装置,钢铁工业“十二五”发展规划提出的吨钢二氧化硫排放量要由2010年的1.63kg/t降低到2015年的1.63kg/t以下,“十二五”期间累计要降低39%。

  我国钢铁行业在国民经济中占有举足轻重的地位,在为国民经济发展作出重大贡献的同时,也大量地消耗着国内外资源和能源,向钢铁企业周边环境排放大量的污染物。为推动钢铁行业实施清洁生产,持续减少能源和资源的消耗,减少污染物排放就成为紧迫的任务。所以,钢铁企业需加强对烧结烟气的综合治理。

  1.烧结烟气特点

  烧结混合料被点燃后,随台车运行,抽入的空气、固体燃料、含铁料、熔剂等发生了一系列物理化学变化,产生的含尘废气被排出,即形成了烧结烟气。它与环境含尘气体有着明显区别,主要特点:

  (1)烟气量大,每生产1吨烧结矿即产生3000~5000m3的烟气。

  (2)烟气温度较低,随工艺操作状况的变化温度一般在120~180℃。

  (3)烟气携带粉尘多,一般在80~120mg/m3。

  (4)含湿量大。为提高烧结混合料的透气性和导热性,混合料在烧结前必须加适量的水,所以烟气量的含湿量较大,一般在8%~10%,露点在65~80℃。

  (5)含有以SO2为主要成分的腐蚀性气体。在点火及烧结过程中,均产生一定量的SOx、NOx、HCI、HF、H2S等,遇水后形成酸,对环境造成污染。

  (6)烟气中氧含量高。由于烧结机在负压状况下操作,除了燃烧段消耗氧气,机头和冷却段都有大量空气进入,氧气消耗较少,导致烟气中O2浓度高达12%~17%。

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  (7)SO2浓度较低,一般在1000~3000mg/m3,但由于烟气量大,排放总量大。

  2.SDA脱硫工艺原理

  SDA-Spray Drying Absorption(旋转喷雾干燥)脱硫工艺属于半干法脱硫工艺,该技术来源于丹麦Niro公司,自从2009年被引入国内冶金行业脱硫开始,至此已有20余套脱硫系统在运转或在建。

  烧结机原烟气由主抽风机出口烟道顶面垂直引出,送入旋转喷雾干燥(SDA)脱硫塔,与被雾化的石灰浆液接触,发生物理、化学反应,气体中的SO2等酸性其他被吸收净化。同时,部分与氧气发生氧化反应,使CaSO3转化为CaSO4。

  SO2被雾滴吸收:

  SO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2O

  部分SO2完成如下反应:

  SO2+1/2O2+Ca(OH)2→CaSO4+H2O

  与其他酸性物质(如SO3、HF、HCl)的反应:

  SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O

  2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+H2O

  2HF+Ca(OH)2→CaF2+H2O

  脱硫剂(生石灰粉)定量加入消化罐与生产水按照一定的比例混合,发生消化反应,配制成一定含固量的石灰浆液,石灰浆液经筛分装置后自流入浆液罐内贮存,石灰浆液灌中的石灰浆液根据原烟气SO2浓度由石灰浆液泵定量送入置于脱硫塔顶部的浆液顶罐,顶罐内浆液通过自流进入脱硫塔顶部雾化器,通过雾化器的高速旋转,石灰浆液被雾化成直径在30~80μm的雾滴,与进入脱硫塔内烧结烟气接触,与烟气中的SO2、SO3、HF、HCl等酸性气体发生酸碱中和反应,脱除酸性气体。由于石灰浆液为极细小的雾滴,增大了脱硫剂与SO2接触的比表面积(一般500m2/kg),反应极其迅速且有极高的脱除SO2效率。由于喷入塔内的石灰浆液是极细的雾滴,完成反应后的脱硫产物也为极细的颗粒,因此,完成反应的同时也即迅速干燥。

  脱硫并干燥的粉状颗粒随气流进入布袋除尘器进一步净化处理,通过布袋除尘器的截留将含尘烟气中的粉尘脱除,经过布袋除尘器截留下的脱硫灰产物收集在灰斗内,然后通过输灰设备输送至脱硫灰仓中中贮存,净烟气由增压风机抽引由原烟囱排入大气。除尘器除下粉尘定期外运。

  为了增加脱硫剂的利用率,增加了循环灰浆液系统,该系统是石灰制浆系统的一个补充系统,它是利用使用过的脱硫灰干粉再次进行混合制浆,制备的浆液供应至脱硫塔顶罐和新制备的消化浆液混合后进入雾化器喷雾脱硫。实践证明该系统对脱硫效率的提高和脱硫剂的循环高效利用作用巨大。贮存在脱硫灰仓内的脱硫副产物,经计量输送至循环灰浆液混合罐通过混合罐搅拌制备成一定浓度的循环灰浆液,制备好的循环灰浆液分两路通过振动筛过滤筛分后将合格浆液送至浆液储罐。浆液罐内的浆液通过浆液泵打到脱硫塔顶罐和石灰浆液制备及供给系统所制的新消化浆液进行混合后进入旋转雾化器参与喷雾脱硫反应。循环灰制浆系统可以根据每个工程的特点,综合考虑投资费用及运行成本,决定是否需要配置。

  布袋除尘器入口烟道上留有添加活性炭(或焦粉)接口,以备将来增建活性炭(或焦粉)注入装置可进一步脱除二恶英、Hg等有害物。

  3.系统工艺流程

  SDA脱硫工艺流程简单,主要有脱硫除尘系统,脱硫剂浆液制备及输送系统,脱硫灰输送、外排系统和公辅设施系统等。

  4.几种主流工艺的比较

  目前世界上已经开发出的烟气脱硫技术有200多种,主要分为湿法(石灰石-石膏法)、干法(循环流化床法)和半干法(旋转喷雾干燥法),三种不同脱硫工艺的比较。

  5.结论

  通过以上分析, SDA脱硫工艺具有对处理烟气适应能力强,能够在低负荷和满负荷之间任意运行,且适应速度快,能很好的适应和应对烧结突发状况,运行费用低、脱硫剂利用率高,占地面积小等特点,是烧结烟气脱硫一种新型脱硫工艺,适合在烧结烟气脱硫行业推广。

  本公司致力于工业锅炉烟气脱硫、烧结机烟气脱硫、回转窑烟气脱硫、多膛炉烟气脱硫及其他冶金窑炉等含硫高、成分复杂的烟气治理的技术开发。可以广泛应用于电力、石化、有色冶金、化工等行业,对高浓度二氧化硫烟气有较强的针对性且能胜任各种工况下的烟气脱硫。有占地面积小、投资省、运行费用低等特点。


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